產品說明
一、產品簡介
　　內浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學品，能減少介質的揮發損失，防止空氣污染，是一種理想的內浮盤。內浮盤具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點。　　
    油罐采用內浮頂的目的是減少儲存過程中的揮發耗損，節約能源，降低安全隱患和減少環境污染。
二、內浮盤優勢
　　1、內浮盤零件模塊化便于制作、運輸、組裝、安裝，可大幅度縮短投產周期。　　內浮盤的浮力大，穩定性強，抗傾斜和卡死能力強，可滿足多人在浮盤上行走。　　
    2、內浮盤全部采用優質鋁合金或不銹鋼材質，強度高，不生銹，不污染油品，使用壽命長。　　
    3、內浮盤適用新、老儲罐，施工安全。
三、內浮盤主要特點
　　1、內浮盤主要元件浮筒由鋁廠整體熱擠壓成型，材質為LF21Y2和LD31RCS。　　
    2、內浮盤適合介質：對鋁合金或不銹鋼無腐蝕的搞揮發性液體石油產品。　　   
    3、內浮盤單臺設備的所有浮筒提供其整體重量2倍以上的浮力。　　
    4、內浮盤密封材料選用丁腈橡膠和聚四氟乙烯，橡膠分舌形密封帶和囊式密封帶二種形式。　　
    5、內浮頂設計符合SH3046-92和AP1650-98標準的要求。
四、內浮盤適用范圍
    1、工作壓力：常壓儲罐　　
    2、工作溫度：-30℃～150℃　　
    3、介質：各種油品，如石腦油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等對鋁合金無腐蝕介質
    內浮頂與儲存介質為揮發性液態石油制品的儲罐配套使用，能夠降低介質自然揮發量，有利于節能、降耗、安全、環境保護，增加經濟效益。
   我司生產的組裝式內浮盤采用仿生六邊形結構，規格品種齊全，使用
安全可靠，密封節能效果好，在國內同類產品中具有明顯的優勢。
 
◆  適用范圍
    適用于儲存汽油、輕柴油、原油等高揮
    發性油品及醇類、苯類等化工介質的內浮頂儲罐
    也可安裝于改造后的拱頂罐。
  
◆  產品特點
●  特有的仿生六邊形結構，骨架強度大
    內浮盤采用特有的仿生六邊形網狀結構，使用材料較多，骨架結構強度大、穩定性好；結構自身能產生阻尼作用，迅速降低和化解沖擊波。
●  小尺寸多浮筒分布，增加運行可靠性
    浮筒與骨架采用分體式，數量多，且分布均勻，避免因個別浮筒泄漏造成整個內浮盤的傾斜、卡盤現象，增大內浮盤運行的可靠性。
●  外圈浮筒集中分布，保證密封運行可靠、平穩采用了獨特的浮筒布置形式，在外圈沿周邊密封帶附近均勻設置浮子，使密封帶受力均勻，用于克服內浮盤在運行過程中產生的密封帶與罐壁之間產生的摩擦力，保證內浮盤安全運行，不卡盤。
●  節能、降耗效果顯著，可達98%以上
內浮盤設計確保油氣空間較小，有效減少了介質的蒸發量，降耗率達到98%以上。具體技術性能《節能效果分析》。
●  儲罐利用率高
由于內浮盤內部油氣空間一般低于120mm，整個結構只有320mm厚，因此相比較其它結構內浮盤增加了儲油空間，提高儲罐的利用率。
●  安裝簡單、迅速，維修方便
內浮盤安裝采用螺栓連接，無需焊接，特別適用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互換性和通用性好，每個零部件由人孔進入罐體，可單獨撤換，便于安裝、維修。
●   耐腐蝕，使用壽命長
內浮盤主體采用優質材料制作、防腐性能好、使用壽命長，可選鋁、碳鋼、不銹鋼等材質；密封材料具有導電耐磨、彈性好、不易龜裂等優良性能。
●   安全性好
靜電導出完善規范，沒有潛在的靜電危險，且不需焊接安裝，確保內浮盤使用安全。
 
◆   技術性能及指標
●  內浮盤總浮力大于內浮盤總重量的兩倍（計算密度按700kg/m3）；
●  外觀質量平整、潔凈、無機械損傷，部件組裝連接可靠緊固，無有松動現象；
●  內浮盤結構設計新穎，在使用相同材料的情況下，內浮盤強度大、穩定性好；
●  內浮盤在落底或漂浮狀況下，所有的梁和浮筒設置的部位均應能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中載荷；
●  采用小尺寸的浮子且分布均勻，避免因個別浮子的損壞導致出現內浮盤傾斜、卡盤；
●  所有浮子均采用無縫鋁管，浮子均經過0.2Mpa水壓試驗合格，確保焊縫不滲漏；
●  骨架要求采用厚度≥2 mm的鋁合金型材，外圈邊緣侵入儲液中≥100mm；
●  通氣閥要求按API標準H.6.2進行設計，開啟壓力為1000pa；
●  內浮盤底部要求設置支腿，儲罐底部的附屬設備不與內浮盤上的部件干涉，支腿承載能力要求大于內浮盤的臨界剛度值；
●  內浮盤人孔開閉自如，翻蓋周邊密封，下框浸入儲液≥100mm，并配備供操作人員上下內浮盤的梯子；
●  周邊密封膠帶要求采用舌型或囊式結構，依據罐內所裝儲液選用相應的橡膠材質，保證正常情況下使用周期≥5年；
●  面板的厚度0.5mm，相鄰蓋板搭接處加密封條密封，鉚接點間距≤80mm；
●  內浮盤的防轉裝置在內浮盤上下漂浮過程中能有效的防止內浮盤轉動；
●  內浮盤周圍的密封帶在內浮盤落底和漂浮位置全程中，任何地方外側均應與罐壁
緊密接觸而不漏液；
●  內浮盤和罐體間應設置靜電導出裝置，裝置符合GB13348標準規定的要求，對罐
體電阻<10歐。                           

放射形組裝式內浮盤-節能環保設備
　　儲罐內浮盤是一種通過浮力使之隨儲罐液面升降而升降的覆蓋在液面上的節能環保設備。為減少儲罐內介質揮發，降低損耗節約能源，保護環境，在礎罐內增設本內浮盤。儲罐通過安裝浮盤密封儲存的介質、降低介質溫度達到節約能源，保護環境的作用。此設備廣泛運用于全國各地石油化工單位、中石化中石油各大石油公司與煉油廠、港口碼頭、交通、電廠及部隊后勤部門。
　　一、執行標準：
　　1 、API650《鋼制焊接油罐》附錄H部分
　　2、 GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》
　　3、 SH3046－92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》
　　4、 GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》
　　5、 GB13348《液體石油產品靜電安全規程》
　　6、 GB/T3194《鋁及鋁合金板、帶材的尺寸及允許偏差》
　　7、 GB/T3191－98《鋁及鋁合金擠壓棒材》
　　8、 GB/T3190-2000《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》
　　9、 GB6892－2000《工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材》
　　10、HG/T2809－96《浮頂罐軟密封裝置橡膠密封帶》
　　11、GB3880-1999《鋁及鋁合金板襯》
　　二、結構特點：
　　一）、結構簡介：
　　浮盤的骨架設計成蛛網狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板（蒙板）固定在骨架上部。浮盤便形成蜂窩受力整體，提高了浮盤結構強度和剛度，使浮盤運行平穩，不會出現傾盤卡盤，大大改善了浮盤的工作性能。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形（亦可根據客戶考慮成本原因要求，采用卷板焊接），焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結構采用分體式，方便調整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩，不會發生沉盤、卡盤現象。
　　二）、浮盤組成：
　　為組裝式內浮盤：其主要部件有支柱、人孔裝置、量油裝置、通氣裝置、導靜電裝置、防旋轉裝置、周邊密封裝置、浮力元件、骨架（結構部分）、蓋板、緊固件等。
　　三）、材質：根據儲存介質種類和客戶要求而定
　　1、結構部分：主要有全鋁合金、全碳鋼、全不銹鋼及以上三種材質混合使用。
　　2、密封件部分：主要有丁睛橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠及聚四氟（特氟龍）。形式有舌形和囊式（填充式）兩種。
　　四）、主要部件介紹：
　　1、浮力元件：鋼（含不銹鋼）、鋁合金焊接管ф260*1.2mm、鋁合金擠壓管ф188*1.7mm、不銹鋼焊接管ф260*0.8~1.0mm(客戶同意按非標制作)。
　　2、結構部分異型材規格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。
　　3、蓋板：鋁制浮盤3A21H24防銹鋁板1600mm*L*σ=0.5mm；不銹鋼1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客戶同意按非標制作σ=0.3mm；鋼板1000mm*L*σ=0.5mm；
　　4、蓋板拼接：搭接處搭縫40mm、搭縫間增設適應膠板密封，上設壓條鉚接、鉚釘間距＜80mm。
　　5、防轉裝置：采用柔性不銹鋼絲繩防轉，絕不會卡盤。
　　6、導靜電裝置：按規范采用25mm2單芯銅電纜（鋼、不銹鋼浮盤）或不銹鋼絲繩（鋁制浮盤）。
　　三、性能指標：儲罐工作壓力正壓：1961Pa，負壓：490Pa；
　　操作溫度 常溫；接地電阻＜10Ω；浮力≥浮盤自重兩倍；
　　安裝浮盤儲罐須具備條件如下：
　　罐體須全部建好，罐頂、罐壁、罐內的附件須全部安裝好，罐內壁搭接處須打磨光滑，不得有毛刺，罐內有防腐要求的要做完防腐，罐體須做完沉降試驗。
　　六、服務承諾：
　　1、用戶至上、信譽第一、質量第一是我公司對國內外業主的承諾，我公司擁有一支國內一流的安裝維護、售后服務隊伍和先進的服務模式，對設備實行終身服務制；
　　2、質量保證期內，如設備出現非甲方造成的故障，乙方有義務在收到甲方通知后起36小時內到現場進行維修，一切費用由乙方承擔；
　　3、鋁制浮盤壽命8年以上，不銹鋼浮盤12年以上，密封帶壽命為3年以上；
　　4、乙方免費為甲方操作人員進行調試、使用、維護技術的業務培訓；
　　乙方負責按技術資料的圖紙要求進行操作指導，協助安裝單位進行沉降、試水試驗；
　　5、乙方隨時滿足甲方對備品件的要求，終生為甲方提供物美價廉的零配件；
　　質量保證期為壹年
　　七、訂貨須知：
　　訂貨時需方需提供儲罐內徑，、高度，儲存介質種類、密度，儲罐附件及開孔布置。