定量裝車 本系統定量裝車控制儀B11S110N硬件主要由一塊一體化智能控制器模塊，一塊液晶操作面板（含操作鍵盤）及其他輔助設備（端子、電源、防爆箱等）構成。基于這種硬件設計和構成使得整個裝置與傳統的以單片機集成電路構成的系統具有許多天然的優點。
其主要功能如下：
定量裝車系統常用于液氨、液化氣等化學產品裝車作業當中，目前國內化學儲罐行業的廠家，常常選擇定量裝車系統來用于裝車作業，定量裝車系統在裝車作業中表現出的優越性使得所有客戶都深深喜愛。
定量裝車，定量裝車系統
（1）參數設置功能
裝車儀可以根據發油需要，通過遠程監控計算機或裝車儀設定發油參數。這些參數包括：流量系數、提前量、過沖量、開閥延遲時間、流體密度等。
（2）定量發油控制
確定裝車儀的工作參數之后，裝車儀就會按照指定的程序完成自動發油過程，當發油量達到設定值時，自動停止發油。
（3）溢油保護功能
當發生溢油，停止發油。
（4）接地保護功能
當檢測到系統沒有安全接地時，不能啟動發油，如果正在裝車則停止發油。
（5）掉電保護功能
發油過程中出現意外掉電時可保存發油參數，通電后可繼續發油。
（6）數據采集功能
裝車儀可采集流量計脈沖信號或標準電流信號，可以經變送器接入熱電阻溫度信號，還可接入防溢、靜電接地夾等開關信號。
（7）閥門和泵的順序控制功能
在裝車開始時按預定時間順序依次打開閥（泵），裝車到定量時再按照預定的時間和順序依次關閥（泵），完成自動裝車作業。
（8）現場急停功能
裝車儀和遠程監控畫面上均設有急停按鈕，若發油時現場發生緊急情況，操作員只需按急停按鈕即可立即停止發油。
（9）遠程和就地實時監視功能
裝車儀配有高亮度STN液晶顯示屏，就地操作時，實時顯示發油進程和相關設備的狀態，遠程操作時，遠程監控計算機與裝車儀同步實時顯示發油進程和相關設備的狀態。
（10）遠程/就地發油模式轉換功能
一般正常情況下均通過上位機遠程發油，也可根據需要在現場直接發油，本系統中每臺裝車儀是一個完整的計量、控制和顯示單元，獨立于上位機。
（11）給現場儀表供電功能
本裝車儀還提供了電源輸出端子，為現場儀表如流量計、閥門提供24VDC和220VAC兩種類型的電源。
（12）通訊聯網功能
本裝車儀是一個開放的系統，具有強大的通訊和聯網能力，可以以以太網或RS485網等形式與上位機和其它系統相連。
（13）設備自檢功能
系統自動檢測裝車儀工作狀態，在監視計算機可以遠程地監視裝車儀工作狀態。裝車儀發生故障時，系統會自動報警。
（14）操作權限設置
本裝車儀可以設置三級六位操作密碼，密碼級別正確方可操作。
（15）付油票據的密碼識別功能
當來提油的客戶在操作面板輸入相應提單號和相應的密碼之后，系統自動識別該客戶名稱及本次欲提油的數量、車號、提貨名稱等參數。本項目為安裝方便及現場美觀，特采用機柜式安裝。
石油化工油庫SCADA系統
• 構造了一個多元化的油庫監控與管理信息系統，提高了油庫的自動化、智能化水平，保證了油庫安全、高效、低成本的運營。
• 系統采用開放式、分布式的結構，具有“分散控制、集中管理、信息共享”等特點，實現自動檢測、自動控制、信息管理等功能。
• 油庫信息管理軟件具有：系統管理、油罐監控、汽車發油、火車裝卸、物資管理、設備管理、人事管理、統計報表、車輛管理九大功能模塊，涵蓋了油庫的所有業務流程和日常管理。
• 系統包含了：罐區監控、汽車發油、火車裝卸、管線泄漏監測、油氣濃度報警、電視監控、入侵報警、緊急報警、門禁、巡更及保安通訊等 11個子系統。
• 系統具有：工藝流程圖顯示，工藝參數、實時數據和歷史數據顯示，自動計量罐內油品體積或質， 自動生成或打印多種報表， 油罐泄露軟件檢測， 操作、報警事件記錄， 故障診斷及報警等多項功能。
• 系統具有完善、可靠的防火、防爆、防雷、防靜電措施。
系統的功能：
一、系統與液位計、高液位報警儀、溫度傳感器、壓力變送器等連接使用而獲得高精度的液位、密度、溫度、體積、壓力、流速信號。
• 系統實時顯示油罐儲存油品名稱，可儲存體積及可進出油品數量
• 系統實時顯示所有油罐相關參數，如液位、密度、溫度、壓力、體積等
• 系統實時顯示進出油品質量/體積、流速，便于操作控制
• 系統實時讀取付油系統交付數量
• 系統自動生成多種報表，交付資料打印和報表統計
• 系統完成實時和歷史數據記錄，完善油庫、油站帳目管理
• 系統實現多級用戶權限功能，保證庫區運行安全可靠
二、系統與現場液位計、高液位報警儀、溫度傳感器、壓力變送器、電動閥門、氣動閥門、油泵連接，按 邏輯編程程序控制，實現集中控制和管理，并具有各種報警功能，保證油料儲存及進出的安全性
• 系統由中央控制室直接操作，實現遠程控制無人工作平臺，從而實現最大化運行時間，降低成本
• 系統內設高液位報警及高高液位聯鎖裝置，具有液位到達預定安全高度時計算機報警功能；當液位達到高高液位時，實現對控制閥門/緊急切斷閥及油泵的聯鎖控制，防止超裝溢出
• 系統內設低液位報警及低低液位聯鎖裝置，具有液位到達預定低液位時計算機報警功能；當液位達到低低液位時實現對控制閥門及油泵的聯鎖控制，自動停止油泵或防止油泵啟動
• 系統內設溫度報警功能，具有當油品溫度達到或低于設定溫度時計算機報警功能，防止安全/質量事故發生
• 中央控制室設置緊急停止開關，任何事故發生均可直接進行控制
三、系統與灌區加熱/冷卻系統連接，實現油罐加熱/冷卻系統自動化
• 當油品溫度達到設定溫度時，可自動開啟冷卻水對油罐進行冷卻
• 當油品溫度低于設定溫度時，可自動開啟加熱系統對油罐進行加熱
四、系統與消防系統設備連接，實現消防系統自動化
五、系統與可燃氣體報警系統連接，系統直接顯示報警點及相關參數，并控制風機等設備排除險情
六、系統具有嵌入CCTV電視監控圖像功能
七、大型顯示屏全屏顯示整個庫區運行狀態及儀表參數
八、與ERP管理系統實現信息、數據共享，完善各種管理功能及宏觀調控
集散式付油系統
集散式付油系統是計算機技術和信息技術在石油化工企業儲運作業中的應用，相對于陳舊的人工操作，其明顯的優點在于：
1. 大大提高了油品交付的精確度
2. 自動化直接裝船/裝車/裝桶既節省了人力資源又提高了工作效率
3. 安全生產：
• 避免裝船/裝車/裝桶時靜電溢油造成安全事故
• 避免裝船/裝車/裝桶時人工測量造成人身安全事故
• 避免油品非正常損耗
4. 精確的數據傳遞提高了上層管理系統ERP 的管理能力及宏觀調控能力
系統構成
集散式付油系統現場的裝車交付單元，通過中心控制室計算機進行遠程控制； 按功能分成下述幾個子系統：油品管道檢測系統、定量交付控制系統、裝車靜電溢油保護系統、遠程計算機管理系統。
系統的功能
1．XY242型定量交付控制器與流量/密度/溫度傳感器連接使用而獲得高精度的質量流量、密度、溫度和體積流量信號
2．XY242型定量交付控制器與質量/體積流量計和數字式控制閥門連接完成油品裝車的準確數量交付
3．XY242型定量交付控制器控制油泵自動啟動和停止
4．裝車全過程靜電溢油聯鎖保護功能，保證了交付過程的安全性
• 系統內設高高液位報警裝置，具有液位到達預定安全高度時現場及計算機報警功能，并實現對控制閥門的聯鎖控制，防止超裝冒車
• 系統內設靜電接地保護裝置，具有靜電夾未接通或接觸不良時現場及計算機報警功能，并實現對控制閥門的聯鎖控制，防止火災爆炸事故
5．裝車臺現場每套交付單元獨立完成油品交付，并設置有“裝車鶴管已準備好”連鎖保護，防止操作失誤而引起漏油事故
6．IC卡技術及門禁系統的實現保證了油品交付的正確和安全，實現了只有密碼驗證通過才能打開定量交付控制器，并可實現無人自助式裝車
7．遠程計算機裝車管理系統與現場多套交付單元連接， 實現集中控制和管理，交付資料打印和報表統計：
• 計算機通過交付單元讀取管道內油品實時質量/體積流量、密度、溫度
